Auringonkukansiemenöljyn tuotanto
Auringonkukansiemenöljyn tuotanto
1. Raaka -aineiden seulonta ja puhdistus
Auringonkukansiementen raaka -aineita on seulottava tiukasti epäpuhtauksien poistamiseksi (kuten varret, lehdet, hiekka ja sora, metallifragmentit jne.). Värähteleviä seuloja, magneettisia erottimia ja muita laitteita käytetään yleensä siementen puhtauden varmistamiseksi. Puhdistettujen auringonkukansiementen kosteuspitoisuutta on ohjattava 8% -10% seuraavien kuorien helpottamiseksi.
2. Kuori ja murskaus
Auringonkukansiemenkuori sisältää enemmän kuitua, mikä vaikuttaa öljyn satoon ja joka on poistettava keskipakoiskokolla tai iskunpoistolla (kuorintanopeus on yleensä 80%-90%). Kuorennetut siemenytimet murskataan 4-6 -lehtiin murskaimella pinta -alan lisäämiseksi seuraavaa höyryämistä ja paistamista varten.
3. Höyrystyminen ja paistaminen (karkaisukäsittely)
Murskatut siemenyimet menevät höyrystys- ja paistinpannuun ja lämmitetään 100-110 asteessa 15-30 minuuttiin. Tämä prosessi voi tuhota solurakenteen, vähentää öljyn viskositeettia ja denata proteiinia lisäämällä siten öljyn saantoa. Höyrystymisen ja paistamisen jälkeen materiaalin lämpötila nousee arvoon 60-70 ja kosteuspitoisuus laskee 5%: iin -7%.
4. Painava tai huuhtoilu
Painatusmenetelmä: Käytä ruuvipuristinta fyysiseen puristinta varten, joka on jaettu ennalta painostamiseen (jäännösöljy noin 15%) ja täyteen puristamiseen (jäännösöljy 5%-7%). Painettu raakaöljy on suodatettava kakkujäämän poistamiseksi
Leaching-menetelmä: Käytä n-heksaania ja muita liuottimia ennalta painettujen kakun purkamiseen ja liuottimen palauttamiseen haihduttamalla ja strippaamalla, ja jäännösöljy voidaan vähentää alle 1%: iin. Leaching -menetelmällä on korkeampi öljyn saanto, mutta liuotinjäämiä on valvottava tiukasti.
5. Raakaöljyn puhdistus
Raakaöljy sisältää epäpuhtauksia, kuten fosfolipidejä ja vapaita rasvahappoja, jotka on puhdistettava seuraavilla vaiheilla:
Degumming: Lisää vettä tai fosforihappoa fosfolipidien hydrotoimiseksi ja sitten sentrifugille.
Deacidfication: Lisää alkalista (NaOH) vapaiden rasvahappojen neutraloimiseksi, tuota SOAP -kantaa ja poista se sitten.
PÄÄTÖS: Käytä aktiivista valkoista savea adsorbispigmentteihin (kuten klorofylli, karotenoidit).
Deodorisaatio: Tislaa hajujen poistamiseksi korkean lämpötilan (200-250 asteen) ja tyhjiöolosuhteiden alla.
6. Valmis öljynkäsittely
Pienitetty öljy jäähdytetään ja suodatetaan, ja testataan sitten happamarvon, peroksidiarvon ja muiden indikaattorien suhteen. Jos pätevä, se on täynnä typpeä säilyttämistä varten ja pakataan valmiina tuotteina. Jotkut tuotteet lisäävät antioksidantteja, kuten E -vitamiinia säilyvyyden pidentämiseksi.
