Minkä kapasiteetin ruokaöljynjalostamon kone voi käsitellä päivässä?

Välitön vastaus on, että moderni syötävä moderni ruokaöljynjalostamokone pystyy käsittelemään 0,5–1 000 tonnia raakaöljyä päivässä. Tällainen laaja valikoima ei ole markkinointitemppu. Se kuvastaa kolmea olennaisesti erilaista konearkkitehtuuria (erä-, puolijatkuva{5}}ja jatkuva), jotka ovat olemassa kolmessa eri liiketoiminta-asteikossa. Kylän auringonkukkatehdas jalostaa puoli tonnia päivässä, ja teollinen soijatehdas, joka tuottaa 500 tonnia päivässä, käyttää samaa nelivaiheista kemiallista prosessia. Mutta kemikaaliin kääritty laite ei näytä siltä.

Oikea jalostuskapasiteetti on tärkein ostopäätös öljynjalostusprojektissa. Tämä johtuu siitä, että se määrittää pääomakustannukset, henkilöstön, yleishyödykkeiden kysynnän ja kannattavuuspisteen. Tässä artikkelissa eritellään todelliset kapasiteettialueet, todellisen suorituskyvyn määräävät tekijät ja kuinka luvut yhdistetään liiketoimintaan.

 

Kapasiteettialueet jalostamotyypin mukaan
Teollisuuden laitetiedot jakavat ruokaöljyn jalostuksen kolmeen prosessiarkkitehtuuriin, joista kukin vastaa melko ennustettavaa päivittäistä kapasiteettialuetta:

Jalostustyyppi	Tyypillinen päivittäinen kapasiteetti	Soveltuu parhaiten
Erä (jaksoittain)	0,5-30 tonnia/päivä (TPD)	Pienet ja pienet tehtaat, käynnistystoiminnot
Puoli{0}}jatkuva	10-50 TPD	Keskikokoisia{0}}tehtaita
Täysi-jatkuva	30 – 1,000+ TPD	Suuret teolliset jalostamot

Öljyn jalostus erissä, yksi säiliö kerrallaan. Raakaöljy menee jalostussäiliöihin. Siitä poistetaan liima, neutraloidaan, valkaistu ja haju poistetaan erissä. Suodata ja valuta sitten ennen seuraavan erän alkamista. Pienet laitteet - 0.5, 1, 2, 5 ja 10 tonnia päivässä - lämmitetään yleensä sähköllä tai kuumaöljyllä. Ne ovat tarpeeksi kompakteja mahtumaan työpajaan. Normaali henkilökunta on koulutettu paikan päällä ja valmiina toimimaan. Kompromissi-on työvoimaintensiteetti ja erien välinen johdonmukaisuus.
Puoli-jatkuva jalostus tekee alkuvaiheista eräsuuntautuneita. Mutta se käyttää deodoranttia jatkuvasti tyhjiössä. Tämä parantaa sekä läpijuoksua että öljyn laadun tasaisuutta. Se on keskitie, jota tehtaat tarvitsevat ylittääkseen massatuotantolinjan. Mutta ne eivät oikeuta täyttä ja jatkuvaa automatisointia.
Täydellinen jatkuva jalostus käy läpi koko prosessin -liivinpoisto, happamuudenpoisto, valkaisu, hajunpoisto sekä valikoiva vahanpoisto tai fraktiointi-, ja se on jatkuva prosessi. Se käyttää keskipakoerotusta. PLC:tä käytetään lämpötilan, tyhjiön ja kemikaalien mittauksen ohjaamiseen. Se on automatisoitu. Kapasiteetti vaihtelee noin 30 Mt SPA - 1000 Mt SPA ja enemmän. palmuöljyn fraktiointilinjat saavuttivat 1 200 TPD:tä. Tappiot olivat pienet. Työvoimakustannukset tonnia kohden laskevat jyrkästi. Mutta pääoman kustannukset ja käyttökustannukset (höyry, sähkö, jäähdytysvesi) ovat nousseet vastaavasti.

 

Kuinka itse jalostusprosessi muotoutuu käsittelyn avulla
Ruokaöljynjalostamokone ei ole yksikkö, vaan sarja yksikkötoimintoja, joista hitain määrittää päivän tuotoksen:

1. Germaaninen. Vesi tai harvinainen happo (yleensä fosforihappo) sekoitetaan raakaöljyyn fosfolipidien ja kumin hydratoimiseksi. Erota ne sitten. Soijaöljy sisältää runsaasti gelatiinia, ja siitä tulee poistaa liima ja se tulee kosteuttaa. Alempi vaiheet Riittämätön liimanpoisto, vakava saastuminen.
2. happamuutta vähentävä (neutraloiva). alkali (NaOH) neutraloi vapaita rasvahappoja kemiallisen jalostuksen aikana. Tämä tuottaa saponiineja, jotka erotetaan saostamalla panosjärjestelmissä tai sentrifugoimalla jatkuvissa järjestelmissä. Korkean tyhjiön olosuhteissa FFA puhdistetaan fyysisesti höyryllä. Tämä on standardireitti palmuöljylle, koska sen karkeassa rehussa on paljon FFA:ta.
3. värinpoisto (valkaisu). Adsorbenttisavi uuttaa pigmentit, hivensaippuat ja hapetustuotteet öljyistä tyhjiöolosuhteissa. Toinen on suodatus. Tämä on yksi tärkeimmistä lopullisen jalostuksen laatuun vaikuttavista tekijöistä. Saviannostelu on keskeinen ohjausmuuttuja.
4. hajunpoistaa. Tyhjiöhöyrystys korkeassa lämpötilassa poistaa hajuyhdisteet ja FFA-jäännökset. Kuivaa sillä välin öljy noin 0,5 %:n kosteuteen tai alle. Hajunpoistotornien koko ja tyhjiökapasiteetti ovat yleisiä pullonkauloja alamittaisissa tehtaissa.
5. Vahanpoisto / talvehtiminen (valinnainen). Vahaöljy-riisilese, auringonkukka, maissinalkio-öljy jäähdytetään alle 25 celsiusasteeseen, jotta muodostuu vahakiteitä. Sen jälkeen se voidaan suodattaa tai sentrifugoida. Vahanpoiston lisääminen tuotantolinjaan voi lisätä polttoainesäiliöitä, kiteyttäjiä ja jäähdytyskapasiteettia. Siksi, ellei kapasiteettia ole suunniteltu, tämä vähentää tietyn jalanjäljen tehollista suorituskykyä.

Raakaöljyn tyyppi määrittää, minkä vaiheen tarvitset. Tämä määrittää laitteiden määrän. Tästä syystä saman "10 TPD" -projektin kustannukset vaihtelevat suuresti soijaöljyn (puhdistettu) ja riisileseöljyn (puhdistettu liima ja vaha) ja palmuöljyn (fyysisesti jalostettu) välillä.

 

Mikä todella määrittää päivittäisen tuotannon
Tyyppikilven numero on lähtökohta, ei takuu. Todellinen suorituskyky riippuu:

• raakaöljyn laatu. Korkeampi FFA, enemmän kumeja, tummemmat värit tai korkeampi vahapitoisuus vaativat kaikki pidemmät reaktioajat, enemmän kemikaaleja ja enemmän suodatusjaksoja. Nämä hidastavat suoraan linjaa.
• Öljyn tyyppi ja käsittelyreitti. Kemiallinen tai fyysinen jalostus, vahanpoisto tai fraktiointi, muuttaa laitteita ja syklin kestoa.
• Eräjakson aika (erälaitokset). 5-tonninen kattila on rajoitettu 20 tonniin neljä kertaa päivässä teoreettisen enimmäismäärän sijaan. Lämmitysnopeus, tyhjiön alasvetonopeus ja laskeutumisaika määräävät kierron.
• Yleishyödykkeiden kapasiteetti. Jatkuvat jalostamot luottavat höyryyn ja vakaaseen tyhjiöön. Alikokoiset kattilat tai jäähdytysveden kaasun hajunpoisto - eniten tehoa-nälkäisin vaihe - ennen kaikkea.

Automaatio ja henkilöstö. PLC-ohjattu annoksen ja lämpötilan hallinta suulakepuristushäviön ja syklin ajan. Käsikäyttöiset linjat riippuvat suurelta osin käyttäjän taidosta ja tarkkaavaisuudesta.
Apulaitteet. Suodattimien, pumppujen ja kiillotussuodattimien tehon on oltava sama kuin pääpakkauksen. Liian pieni suodatin riittää tyhjentämään linjan.
Kokeneet toimittajat ottavat kaikki nämä tekijät huomioon määrittäessään. Aidosti käyttökelpoiset tekniset tiedot perustuvat todelliseen raakaöljyyn, eivät geneeriseen testiöljyyn. Tehtaat, jotka suorittavat ennen toimitusta-asiakkaan tavoitekapasiteetin testausta, jalostavat todellista raakaöljyä ja tarkistavat indikaattorit kansallisten tai kansainvälisten ruokaöljystandardien mukaisesti ennen toimitusta. Tämä poisti suurimman osan nimellistehon ja todellisen tehon välisestä erosta.

 

Kapasiteetin sovittaminen liiketoimintamalliin
Osta kapasiteettia rakentamaasi yritykseen, älä enimmäismäärää, jonka voit rahoittaa.
0,5 – 5 TPD: Lähtötaso. 1–2 TPD-linja sopii maaseudun myllyklustereille, siementenviljelyosuuskunnille ja seesaminsiementen, maapähkinöiden tai kylmäpuristettujen erikoisöljyjen tuottajille. Nämä pienet ruokaöljynjalostamokoneet - tyypillisesti ruostumattomasta teräksestä, kompaktit ja kaapilla ohjatut - antavat tuottajille mahdollisuuden siirtyä raakaöljyn myynnistä puhdistetun pullotetun merkkiöljyn myyntiin. Siellä marginaalit elävät. Se on vaatimaton investointi, joka sopii normaaliin työpajaan.
10-50 TPD: Alueellinen. Puoli-jatkuvat tehtaat palvelevat alueellisia brändejä, keskisuuria sopimusjalostamoja ja prosessoreita, jotka on integroitu omiin murskaus- tai murskauslinjoihinsa. Tässä mittakaavassa jalostuskaukalo sijaitsee uutislattian vieressä. Raakaöljy virtaa sisään murskausvyöhykkeeltä ja jalostettu öljy virtaa ulos pullotusvyöhykkeeltä. Sähköjärjestelmästä (höyry, vedenkäsittely) tulee todellinen projekti.
100 TPD ja enemmän: teollisuustaso. Täyden-huollon tehdas palvelee kotimaisia ​​merkkejä, tuonti- ja vientikauppiaita sekä suurien-volyymien öljyjen, kuten palmuöljyn, soijapapujen ja rypsien, jalostajia. Saanto osoittaa, että keskipakoerotus on järkevä kaikissa vaiheissa, lämmön talteenottojärjestelmässä ja täydellisessä automaatiossa. Tässä mittakaavassa suunnittelupaketit – laitoksen layout, prosessisuunnittelu, maanrakennustöiden valvonta, käyttöönotto ja henkilöstön koulutus – ovat yhtä tärkeitä kuin koneet.
Käytännön suunnittelusääntö: sovita jalostamon koko raakaöljyn tarjontaan, ei optimistisia myyntiennusteita. Yksi jalostamo on erittäin tehoton raaka-ainepulan vuoksi. Erälinjoilla ja jatkuvalla tuotantolinjalla on vakaa lattia, tämän kerroksen alapuolella jokainen tonni menettää rahaa.

 

Nimelliskapasiteetista todelliseen tuottoon – menetys ja laatutavoitteet
Jalostustappioita oli "käsiteltyjen tonnien" ja "myytyjen jalostetun öljyn tonnien" välillä. Jokaisen ostajan tulee tehdä malli ennen rekisteröitymistä. Alan sisäpiiriläiset laskevat tappiot neljään vaiheeseen. Ne ovat emäsjalostus (neutraali öljy vedetään saippuaan), värinpoisto (öljy jätesavessa), hajunpoisto (poistohäviö) ja yleiset tuotantotoiminnot. Tarkat prosenttiosuudet riippuvat raakaöljyn laadusta. Korkean FFA:n rehu on kalliimpaa jalostaa. Ne riippuvat myös siitä, kuinka tiukasti kontrolloidut annokset ja erottelu ovat. Kemiallinen automaattinen -annostelu on olemassa juuri neutraalien öljyjen hävikin minimoimiseksi.
Valmiin tuotteen on laadultaan täytettävä kohdemarkkinoiden ruokaöljystandardit. Keskeisiä ohjausindikaattoreita ovat happoarvot (FFA), peroksidiarvo, kosteus ja haihtuvat aineet sekä liuotinjäämät (jos sovellettavissa). Myös väri-, savupiste- ja pilaantumisrajat (esim. aflatoksiini B1 maapähkinäöljyssä) on määrätty. Nämä parametrit määritellään kasviöljyjen nimeämistä koskevissa kansainvälisissä standardeissa. Sopivan käyttöönottolinjan virheenkorjaus laboratoriossa, kunnes jalostettu näyte on aina läpäissyt asiaankuuluvat kansalliset standardit.
Tämä virheenkorjaussykli-koneen käyttäminen, öljyn testaus, virtauksen säätäminen-on perimmäinen tekijä määritettäessä, tuottaako nimelliskapasiteettisi myyntikelpoista tuotantoa. Toimittajat, jotka tarjoavat käyttöönottotukea, operaattorikoulutusta ja laboratoriotarkastuksia osana toimitusta, muunnetaan jalostamon konehankinnan työksi. Ne, jotka eivät jätä viimeistä mailia sinulle.

 

FAQ
Mikä on ruokaöljynjalostamon minimikapasiteetti?

Pienet -eräyksiköt alkavat 0,5 tonnista päivässä. 1, 2, 5, 10 TPD ovat vakiovaiheita. Nämä kompaktit tuotelinjat sopivat aloittaville-yrityksille ja pienille työpajoille.
Mikä on suurin käytettävissä oleva kapasiteetti?

Täysin jatkuvatoimisten teollisten jalostamoiden jalostuskapasiteetti on 1 000 TPD ja enemmän. Palmuöljyn fraktiointilinjojen kerrotaan olevan jopa 1200 TPD.
Mikä jalostamotyyppinen menetelmä tulisi valita 20 t/d:lle?

10–50 TPD-kaista on päällekkäin massa- ja puolijatkuvien rakenteiden kanssa. Jos aiot laajentaa toimintaa tai tarvitset vakaata laatua, Semi{4}}Consecution yleensä voittaa. Jos budjetit ovat tiukat ja syöttö vaihtelee, suurempi erälinja on mahdollinen.
Vaikuttaako raakaöljyn laatu kapasiteettiin?

Kyllä. Korkea FFA-, kumi- tai vahapitoisuus pidentää reaktio- ja suodatusaikoja. Ne lisäävät myös kemikaalien kulutusta. Tämä vähentää tehollista päivittäistä suorituskykyä tyyppikilven alla.
Kuinka paljon öljyä häviää jalostuksessa?

alkalipuhdistus, valkaisu, hajunpoisto ja käsittely aiheuttavat kaikki häviöitä. Tarkat luvut riippuvat raakaöljyn laadusta ja prosessin hallinnasta. Toimittajat voivat laskea odotetut tappiot raakaöljyn teknisten tietojen perusteella ennen ostamista.

 

Tietojen lähde

• Teollisuuden ravintoöljynjalostamon laitteet: 0,5-30 tonnia tavallista hiiltä, ​​puolijatkuva 10–50 TPD, täysi jatkuva 30–1000 tonnia standardihiiltä, ​​vahanpoisto/talvetus 1–600 TPD, fraktiointi ~1 200 TPD asti.
• Teollisen jalostusprosessin dokumentaatio: liimanpoisto (hydratointi/happo), saippuamassan erotuksen kemiallinen neutralointi, höyrystrippauksen fysikaalinen jalostus, adsorptiovalkaisu, tyhjiöhajunpoisto, vahaöljyn vahanpoistolämpötila alle 25 astetta C.
• Kansainvälinen kasviöljyjen nimeämisstandardi (Codex Alimentarius) määrittelee jalostettujen ruokaöljyjen laatuparametrit, mukaan lukien happoarvon, peroksidiarvon, kosteuden ja saasterajat.

Teollisuuden ohjeistus raffinointihäviökomponenteista (alkalipuhdistus, värinpoisto, hajunpoisto, tuotantokäsittely) ja laadunvalvontaindikaattoreista (happoarvo, peroksidiarvo, kosteus ja haihtuvat aineet, liuotinjäämät, savupiste, aflatoksiini B1).
Elintarvike{0}}mekaaniset materiaalit ja hygieniakäytännöt: ruostumaton teräs (esim. SUS304/316L) öljy{5}kosketuspinnat) öljyn kanssa kosketuspinnat, jotka täyttävät elintarviketurvallisuus- ja GMP-vaatimukset.