Seesamin puristusprosessi

Konepuristettu seesamiöljy jaetaan vesipuristusmenetelmään ja ruuvipuristusmenetelmään (jälkimmäinen on käytössä maassamme). Hydraulinen puristusmenetelmä valmistetaan korkeassa lämpötilassa. Korkeasta lämpötilasta johtuen seesaminsiemenistä uutettaessa seesamiöljyä sesamoli tuhoutuu ja häviää suuresti korkean lämpötilan vaikutuksesta, mikä vähentää seesamiöljyn luonnollista antioksidanttivaikutusta. Siksi konepuristettu seesamiöljy on ravitsevaa. Suhteellisen alhainen arvo. Säilyvyys ja säilyvyys ovat lyhyempiä kuin pieneksi jauhetun seesamiöljyn. Seesaminsiementen sisältämät saippuoidut aineet uutetaan yhdessä seesamiöljyn kanssa ja liuotetaan seesamiöljyyn seesamiöljyn uuttamisprosessin aikana, jolloin konepuristettu seesamiöljy vaahtoaa enemmän.

1. Prosessin kulku
Material selection-stir frying>screening→rinsing>pehmennys-valssaus→höyrytys→puristus-jalostus→pullotus.

2. Toimintapisteet
(1) Materiaalin valinta-, paistamis-, seulonta- ja huuhtelumenetelmä on sama kuin pieniksi jauhatussa seesamiöljyssä.

(2) Pehmennys:seesami pehmennetään säätämällä kosteutta ja lämpötilaa niin, että sillä on sopivaa plastisuutta, joka on kätevä rullata ohuiksi viipaleiksi rullattaessa. Kun seesami on pehmennyt, yleinen lämpötila on 47-50 astetta ja kosteuspitoisuus noin 7 prosenttia.

(3) Rullaava:Purista rakeinen muoto telavalssauskoneella ohueksi levymäiseksi aihioksi. Rullauksella on kaksi päätehtävää: toinen on solukudoksen tuhoaminen, jotta öljy saadaan helposti pois soluista; toinen on pinta-alan kasvattaminen sen jälkeen, kun rakeinen öljy on rullattu ohuiksi viipaleiksi. Öljyn ulostuloalue kasvaa ja rasvan poistumisaika lyhenee huomattavasti.

(4) Höyrytys ja paistaminen:prosessi, jossa valssattu aihio vaihdetaan raaka-aihiosta keitetyksi aihioksi veden lisäämisen, lämmityksen, kuivauksen jne. jälkeen. Sen tehtävä: yksi, agglomeraatio, öljysiemen on laatan valssauksen läpi ja solujen tuhoutumisaste saavuttaa 68 prosenttia {{ 1}} prosenttia, mutta öljykomponentti tai dispergoitu öljypisara ei voi agglomeroitua. Höyrytettäessä ja paistaessa se kostutetaan ensin vedellä, ja proteiini imee vettä ja turpoaa murtautuen soluseinän läpi solun sisältä ja tuhoaen siten öljysiemensolun kokonaan. Toinen on aihion rakenteen säätäminen. Aihiorakenne viittaa kahteen puoleen: plastisuus ja elastisuus. Toisaalta aihion tulee olla riittävän joustava kestämään painetta; toisaalta sillä on oltava tietty plastisuus, jotta se voidaan puristamisen jälkeen yhdistää kakuiksi. Kosteuden lisääminen ja lämpötilan nostaminen voivat tehdä aihiosta pehmeän ja helposti muotoiltavan; kosteus on alhainen, proteiinien denaturaatio on suuri, aihio on suhteellisen kova, eikä kakun muodostaminen ole helppoa. Säätämällä erilaisia ​​prosessiparametreja höyrytyksen ja paistamisen aikana voidaan saavuttaa puristetun materiaalin vaadittu pehmeys ja kovuus. Kolmas on parantaa öljyn laatua. Höyrytys- ja paistolämpötila on noin 130 astetta ja vesipitoisuus ennen puristamista on 1 % ~1,5 %.

(5) Painaminen:Höyrytetty ja paistettu seesamipohja lisätään ruuvipuristimeen ja seesamikakun paksuus on 1,5-2 cm.

(6) Jalostus:öljypuristimesta saatava öljy saostetaan, suodatetaan, poistetaan liima, dehydratoidaan jne. syötävän seesamiöljyn saamiseksi.

(7) Pullotus:pullottaa seesamiöljyä painon mukaan.