Eläinrasvan tuotannon yksityiskohtaiset vaiheet

 

Maailman nykyinen kasvava väestö lisää ruuan kysyntää, erityisesti eläintuotteiden, kuten proteiinipitoisen, ravitsevan lihan, maitotuotteiden ja merenelävien, kysynnän merkittävää kasvua. Samaan aikaan elintason nousun ja muuttuvien ruokailutottumusten myötä kuluttajat vaativat eläintuotteista lisää laatua ja monipuolisuutta.

Tätä taustaa vasten elintarvikkeiden jalostuksessa välttämättömien eläinrasvojen ja öljyjen kysyntä on kasvanut markkinoilla. Olipa kyseessä ruokaöljyt, margariinit tai leipomotuotteet, eläinrasvat ja -öljyt ovat välttämättömiä.

Globaalien markkinoiden vaikutuksesta ihmisravinnoksi tarkoitetut eläinöljyt hankitaan yleensä vuohista, sioista, lehmistä, kanoista, ankoista ja kaloista. Kasviöljyihin verrattuna eläinöljyissä on paljon kaloreita ja joitain ravintoaineita, joita kasviöljyissä ei ole, mikä edistää ravintoaineiden imeytymistä ihmiskehoon.

 

 

I. Raaka-aineen käsittelyvaihe

1. Raaka-aine rhienostuneisuuttaja esikäsittely

i. Tarkennus:Raaka-aineet on huolellisesti jalostettu poistamaan kokonaan veritulpat, lihakset, luunpalaset, fascia, imusolmukkeet ja muut rasvattomat kudokset. Tämä vaihe on ratkaiseva, koska nämä rasvattomat kudokset voivat tuottaa palaneen hajun kypsennyksen aikana, mikä vaikuttaa viime kädessä rasvan laatuun ja vakauteen.

ii. Leikkaus ja puhdistus:Prosessi, jossa valmistetut raaka-aineet leikataan pienemmiksi paloiksi ja puhdistetaan perusteellisesti pintojen epäpuhtauksien ja hajujen poistamiseksi.

iii. Viemäröinti ja varastointi:Tyhjennä materiaalit lämpötila-alueella 10-15 astetta pilaantumisen estämiseksi ja kovuuden lisäämiseksi, mikä helpottaa myöhempiä hiontatoimenpiteitä.

II. Purkaus- ja murskausosasto

Kun raaka-aineet on purettu pakkausalustalla, ne kuljetetaan kaavinkuljettimella erityiseen murskaimeen. Murskain pelkistää raaka-aineet yhtenäisiksi hiukkasiksi. Tämä vaihe edellyttää, että hiukkaskoko on kohtuullinen ja tasainen, jotta varmistetaan tasainen lämpeneminen esikuumennusprosessin aikana, estetään jäämien tai palaneiden hiukkasten muodostuminen ja varmistetaan öljyjäämien tehokas erottelu, mikä helpottaa rasvojen vapautumista myöhemmän kypsennysprosessin aikana ja siten. lyhentää sulamisaikaa.

III. Tyhjiörenderöintiprosessin kulku

1. Tyhjiökuljetus:Esilämmitetyt raaka-aineet, kiinteä-neste-seostilassa esilämmityskattilasta, kuljetetaan turvallisesti ja tehokkaasti rappauskattilaan tyhjiökuljetinjärjestelmän kautta. Tämä prosessi estää saastumisen ja raaka-aineiden häviämisen kuljetuksen aikana ja varmistaa samalla tuotantolinjan jatkuvuuden ja vakauden.

2. Lämmitys ja renderointi:Kun raaka-aineet saapuvat rappauskattilaan, lämmitys- ja rappausprosessi alkaa. Rappauskattilassa on vaakasuora tyhjiörakenne, joka tarjoaa suuren lämmityspinnan ja korkean lämmitystehokkuuden. Lämmitysprosessin aikana aktivoituu myös sekoituslaite materiaalien tasaisen kuumenemisen varmistamiseksi ja kattilaan tarttumisen estämiseksi.

3. Tyhjiökuivaus:Kun otetaan huomioon raaka-aineiden korkea vesipitoisuus, kun renderointilämpötila saavuttaa tietyn tason, tyhjiökuivausprosessi alkaa. Kun höyry haihtuu, tyhjiön taso rappauskattilassa laskee vähitellen. Tehokkaan vedenpoiston ylläpitämiseksi on tarpeen jatkuvasti säätää alipainetasoa sen varmistamiseksi, että tyhjiötila kattilassa säilyy koko prosessin ajan.

4. Negatiivinen painereaktio:Tyhjiöolosuhteissa renderointikattilassa olevat eläinrasvaraaka-aineet erottavat nopeasti öljyn, veden ja jäännökset. Alipaineympäristö auttaa vähentämään rasvan hapettumista, mikä parantaa öljyn laatua ja pysyvyyttä. Lisäksi alipainereaktio poistaa tehokkaasti hajut ja epäpuhtaudet raaka-aineista, mikä parantaa rasvan puhtautta.

5. Automaattinen puhdistusjärjestelmä:Rappauskattila on varustettu automaattisella puhdistusjärjestelmällä, joka puhdistaa kattilan rungon automaattisesti tuotannon jälkeen. Tämä estää palaneiden tai jäännösmateriaalien aiheuttamat vauriot laitteistolle. Järjestelmä ei ainoastaan ​​lisää laitteiden puhtautta ja hygieniatasoa, vaan myös vähentää manuaaliseen puhdistukseen liittyviä kustannuksia ja työvoimavaltaa.

 

IV. Jäännöserottelu-, puristus- ja suodatusosasto

Jäännöserottelu-, puristus- ja suodatusosastolla on tärkeä rooli eläinrasvan renderointiprosessissa, mikä varmistaa rasvan puhtauden ja lopputuotteen laadun.

1. Jäännöserottelu:Renderoinnin jälkeinen öljyjäännösseos menee ensin jäännöserotuskaavin alkuerottelua varten. Tässä vaiheessa yli {{0}},5 mm:n jäännökset erotetaan tehokkaasti rasvasta ja kuljetetaan seuraaviin käsittelyvaiheisiin kaapimella. Alle 0,5 mm:n jäämät jäävät yhdessä raakaöljyn kanssa järjestelmään jatkokäsittelyä varten.

2. Painamalla:Karkeasti erotetut jäännökset siirretään sitten öljypuristimeen puristamista varten. Öljypuristin käyttää mekaanista voimaa jäännösöljyn poistamiseen jäännöksistä muodostaen öljykakkuja. Nämä öljykakut ovat ravinnepitoisia ja niitä voidaan myydä rehun ainesosina, jolloin resurssit hyödynnetään tehokkaasti.

3. Suodatus:Hieno jäännös ja raakaöljyseos pumpataan kiekkosuodattimeen hienosuodatusta varten. Levysuodatin käyttää ruostumatonta teräsverkkoa, joka on korroosionkestävä, helppo puhdistaa ja erittäin tehokas. Tämän suodatusprosessin avulla pienet epäpuhtaudet ja jäännösjäämät rasvasta poistetaan edelleen, mikä parantaa merkittävästi öljyn kirkkautta ja läpinäkyvyyttä. Suodatettu öljy saavuttaa kirkkaan ja läpinäkyvän tilan, joka täyttää jatkokäsittelyn tai myynnin laatuvaatimukset.

4. Erotus ja kuljetus:Suodatuksen aikana erotetut jäännökset palautetaan puristusprosessiin, jotta varmistetaan, että jäännöksissä oleva öljy uutetaan kokonaan. Samaan aikaan jalostettu raakaöljy kuljetetaan valmiiseen öljysäiliöön varastointia tai jatkokäsittelyä varten.

V. Tyhjiökuivaus- ja hajunpoistoosasto

Tässä osassa hyödynnetään vesisuihkutyhjiöpumppua ja siihen liittyviä laitteita kosteus- ja hajumolekyylien tehokkaaseen erottamiseen ja poistamiseen raakarasvasta, mikä parantaa merkittävästi rasvan laatua ja puhtautta.

1. Tyhjiöolosuhteiden luominen:Vesisuihkutyhjiöpumppu luo alipaineisen (tyhjiön) ympäristön renderointikattilaan. Tämä ympäristö alentaa kosteuden ja hajumolekyylien kiehumispisteitä rasvassa, jolloin ne haihtuvat helpommin rasvasta.

2. Haihtuvien aineiden erottaminen ja kuljettaminen:Tyhjiöolosuhteissa raakarasvan vesimolekyylit ja hajumikromolekyylit haihtuvat nopeasti ja virtaavat tyhjiöputkien läpi. Nämä haihtuvat aineet kuljetetaan sitten seuraavaan käsittelylaitteistoon.

3. Kondensaatiokäsittely:Kun haihtuvat aineet pääsevät ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkimaiseen lauhduttimeen, ne pakotetaan tiivistymään nestemäiseen tilaan kiertävän kylmän veden vaikutuksesta. Lauhduttimella on tässä prosessissa ratkaiseva rooli, sillä se hyödyntää kylmän veden alhaista lämpötilaa ja putkien suurta lämmönvaihtotehokkuutta haihtuvien aineiden nopean kondensaation saavuttamiseksi.

4. Jäteveden ja jätekaasun käsittely:Kondensoitunut jätevesi (pääasiassa tislattu vesi) kerätään erotussäiliöön, kun taas täysin kondensoitumaton kaasu jatkuu putkia pitkin laitoksen jätevedenpuhdistamoon jatkokäsittelyä varten. Tämä lähestymistapa vähentää jäteveden aiheuttamaa ympäristön saastumista ja varmistaa vaatimustenmukaiset jätekaasupäästöt.

Edut ja vaikutukset

- Parannettu rasvan laatu:Poistamalla kosteus- ja hajumolekyylit rasvasta, rasvan kirkkaus, läpinäkyvyys ja puhtaus paranevat merkittävästi.

- Ympäristö- ja energiatehokkuus:Tyhjiö- ja kondensaatioteknologian käyttö mahdollistaa haihtuvien aineiden tehokkaan talteenoton ja käsittelyn, mikä vähentää jätekaasupäästöjä ja ympäristön saastumista. Lisäksi kondensaatioprosessissa käytetty kylmä vesi voidaan kierrättää, mikä vähentää energiankulutusta.

- Lisääntynyt tuotantotehokkuus:Korkea automaatio vähentää manuaalisten toimenpiteiden ja käyttöajan tarvetta, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja vakautta.

Suositut Tagit: yksityiskohtaiset vaiheet eläinrasvojen tuotannosta, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, osta, halvat