Riisileseöljyn puristusprosessi
Riisilese on riisinjalostuksen toinen merkittävä sivutuote riisinkuoren ohella, ja sen osuus jalostetusta raakajyvästä on noin 6 prosenttia. Riisileseöljy on öljy, joka tuotetaan käyttämällä raaka-aineena riisinjalostuksen sivutuotetta riisinleseöljyä ja käyttämällä riisileseöljylaitteita öljyn prosessoimiseen ja valmistukseen, jolloin saadaan parempia taloudellisia hyötyjä. Riisileseöljy on eräänlainen ruokaöljy, jolla on korkea ravintoarvo. Se sisältää runsaasti linolihappoa. Säännöllinen käyttö voi vähentää kolesterolipitoisuutta ihmiskehossa, mikä on hyödyllistä sydän- ja verisuonitautien ehkäisyssä ja hoidossa.
Riisileseöljyä voidaan uuttaa riisileseistä käyttämällä riisileseöljyn puristusprosessia ja riisileseöljyn liuotusprosessia. Tällä hetkellä riisileseöljyn puristusprosessia käytetään yleisesti maaseudulla. Erilaisten riisileseöljyjen puristuslaitteiden mukaan se jaetaan kahteen tyyppiin: konepuristus ja maapuristus. Kone puristaa öljyä nopeasti, suurella teholla ja säästää työtä; maapuristimessa on hidas öljyntuotanto, alhainen tuotanto ja se vie paljon työtä, mutta laite on yksinkertainen ja helppokäyttöinen. Riisileseöljyn valmistus puristusmenetelmällä on konepuristusmenetelmä, jossa riisileseöljyn saamiseksi käytetään ruuviöljynpuristusmekanismia. Nyt riisileseöljyn puristusprosessi esitellään seuraavasti.
Riisileseöljyn puristusprosessi:
Riisilese - seulonta - riisinkuoren sekoittaminen - veden lisääminen - höyrytys - paistaminen - puristaminen - raakaleseöljy
Riisileseöljyn puristusprosessi:
① Seulontariisin leseet sisältävät usein rikkoutunutta riisiä ja epäpuhtauksia, ja rikkoutunut riisi sisältää suuren määrän tärkkelystä. Jos sitä ei poisteta, tärkkelys gelatinoituu ja tahmeaa höyrytyksen aikana, mikä vaikuttaa riisileseöljyn puristuslaitteiden öljysatoon riisilesepuristuksen aikana. Seulonnan tarkoituksena on poistaa rikkiriisi ja riisileseistä epäpuhtaudet sekä varmistaa riisileseöljypuristinlaitteiden öljyn saanto. Se voidaan seuloa pienellä neliömäisellä seulalla leseiden ja tahmean riisin erottamiseksi.
② Sekoittamalla 4,5–5 prosenttia riisileseen kuoresta kuoreen voi lisätä aihion kovuutta ja höyry pääsee helposti läpi, kun aihiota höyrytetään ja aihio syödään tasaisesti. Kun riisinkuoret on sekoitettu, käännä se tasaiseksi.
③ Lisättäessä vettä höyrytystä varten, jotta kaasun saaminen olisi helppoa, vettä tulee lisätä asianmukaisesti. Kun riisileseen kosteuspitoisuus on 11–12 prosenttia, lisää yleensä 20 prosenttia vettä. Lisää vesi tasaisesti ja löysää riisilese.
④Höyrytyksen tarkoituksena on pehmentää riisileseen karkeita kuituja, koaguloida proteiinia, repiä solut ja koota pienet öljypisarat isommiksi öljypisaroiksi, jotta ne voidaan helposti puristaa pois. Yksi aihioiden höyrytysmenetelmistä on laittaa riisilese vedellä höyrytysämpäriin ja keittää 40-50 minuuttia, jotta aihiot imevät tarpeeksi vettä. Höyrytyslämpötilan tulisi olla 102-105 astetta. Kypsennä ja höyrytä, kunnes riisileseen kosteus saavuttaa 32–37 prosenttia, ja samalla väri tummenee, ja se tuntuu pehmeältä ja hieman tahmealta käsin puristettaessa.
⑤ Paistamisaihioiden tehtävänä on vähentää aihioiden kosteutta, jotta riisileseet puristavat öljyn pois. Tarkka menetelmä on: laita höyrytetyt aihiot rautakattilaan paistamista varten ja jokaiseen kattilaan ladataan 35-5 kg. Kun paistat, käytä ensin korkeaa lämpöä, sitten hidasta tulta, lämpötilan tulee olla 115-120 astetta ja sitä tulee jatkuvasti kääntää, jotta aihio kuumenee tasaisesti, jotta se ei pala. Paista sekoittaen noin 20-30 minuuttia jokaisessa kattilassa, jotta aihion kosteuspitoisuus laskee 5–7 prosenttiin. Jos siinä on öljytahroja, se ei tartu ryhmiin puristettaessa ja tuntuu hieman rasvaiselta.
⑥ Kun puristettu materiaali laitetaan riisileseöljyn puristuslaitteeseen, lämpötilan tulee olla välillä 80-90 astetta. Kun kone käynnistetään ensimmäisen kerran, materiaali tulee syöttää hitaasti. Kun puristuskammio on lämmitetty, syöttömäärää tulee lisätä asteittain ja samalla ruuvata ruuvi kiinni. Puristettaessa puristustangon rakojen välistä kuonaa tulee sekoittaa aihioon milloin tahansa uudelleenpuristamista varten.
